木工(gong)刀柄/工件(jiàn)界面的表(biǎo)面載荷以(yi)及切屑沿(yán)刀具前刀(dāo)面高速滑(hua)動
作者：admin時(shí)間：2025-12-12 17:11 次浏覽(lan)
信息摘要(yao)：
木工刀柄(bǐng)/工件界面(miàn)的表面載(zai)荷以及切(qie)屑沿刀具(ju)前刀面‼️高(gāo)速滑動産(chǎn)生的能量(liàng)和摩擦轉(zhuan)化為熱量(liang)，而這👈些熱(re)量中的80個(gè)切屑通常(cháng)被帶走(這(zhe)一比例的(de)💘變化主要(yao)取決于切(qiē)削速度)...
在(zài)金屬切削(xuē)中，木工刀(dāo)柄/工件界(jie)面的表面(mian)載荷以及(jí)切屑㊙️沿刀(dāo)🏃🏻具前刀面(miàn)高速滑動(dòng)産生的能(neng)量和摩擦(cā)轉化為🛀🏻熱(rè)量⁉️，而這些(xie)熱量中的(de)80個切屑通(tong)常被帶走(zǒu)(這一比例(li)的變化主(zhǔ)要取決于(yú)切削速度(dù))，其餘20個量(liàng)被轉移♊到(dao)木工刀柄(bing)中，熱量和(hé)溫度是❗木(mù)工刀柄♋磨(mo)損的基礎(chǔ)。
一、木工刀(dao)柄磨損的(de)判斷方法(fa)：
1.木工刀柄(bǐng)壽命表(基(jī)于待加工(gōng)工件的數(shù)量)，一些高(gāo)端設備制(zhi)造企業或(huo)單産品批(pī)量生産企(qǐ)業使用該(gāi)表來指導(dǎo)🛀🏻生産。該方(fāng)法适用于(yú)航空航天(tian)、汽輪機和(hé)🧑🏽🤝🧑🏻發動機等(deng)加工工件(jian)成本較高(gao)的汽車關(guan)鍵零部件(jiàn)的生産企(qi)業。
2、查看加(jia)工情況，如(rú)果在加工(gōng)過程中，出(chū)現間歇性(xing)不規則火(huǒ)花，表明hsk刀(dao)柄已經磨(mó)損，可以根(gēn)據木工刀(dāo)柄的平均(jun)壽命及🏃♀️時(shi)更換。
3、看鐵(tiě)屑的顔色(sè)，鐵屑顔色(sè)發生變化(hua)，表明加工(gong)溫度發🌈生(shēng)了變🈲化，可(ke)能是刀具(ju)磨損。
4、看鐵(tie)屑的形狀(zhuang)，鐵屑兩側(ce)出現鋸齒(chi)狀，鐵屑異(yi)常卷曲，鐵(tiě)屑變得更(geng)加細碎，這(zhè)些現象是(shi)木工刀柄(bing)磨損🏃♀️的判(pàn)斷依據。
5、看(kàn)工件表面(mian)，有亮痕，但(dan)粗糙度和(hé)尺寸沒有(you)太大變㊙️化(huà)，這實際‼️上(shang)🤟是木工刀(dāo)柄已經磨(mó)損了。
6、聽聲(shēng)音，加工振(zhen)動加劇，工(gong)具不高興(xing)時會産生(sheng)異常聲音(yin)。此時，應小(xiao)心避免粘(zhān)刀和導緻(zhi)工件報廢(fei)。
7.觀察機床(chuáng)的負載。如(rú)果有明顯(xian)的增量變(bian)化，工具就(jiu)會磨損。
另(lìng)外，毛刺嚴(yán)重、粗糙度(dù)降低、工件(jiàn)尺寸變化(huà)等明顯🌈現(xiàn)象也是✌️判(pan)斷木工刀(dao)柄磨損的(de)标準。
二、木(mù)工刀柄磨(mo)損類型及(ji)常用防止(zhǐ)機械刀具(ju)使用時破(po)損的方法(fa)：
1.刀刃磨損(sǔn)了。改進措(cuo)施:提高進(jin)料速度；降(jiang)低切割速(su)度；使用更(gèng)耐磨的葉(yè)片材料；使(shi)用塗層刀(dāo)片。
2.崩潰。改(gǎi)進措施:使(shi)用韌性較(jiào)好的材料(liao)；用刀刃加(jia)固的刀片(piàn)；檢查🧡工藝(yì)系統的剛(gāng)性；增加主(zhu)偏轉角。
3.熱(re)變形。改進(jin)措施:降低(dī)切割速度(dù)；減少飼料(liào)；降低切🛀🏻割(gē)深度📱；使用(yòng)🌂更堅硬的(de)材料。
4.切割(gē)深度損傷(shang)。改進措施(shi):改變主偏(piān)角；邊緣強(qiang)化；更換刀(dāo)✂️片🔞材料。
5.熱(rè)裂紋。改進(jìn)措施:正确(què)使用冷卻(que)液；降低切(qiē)割速度🌈；減(jian)少飼料；使(shǐ)用塗層刀(dao)片。
6.芯片累(lei)積。改進措(cuò)施:提高切(qiē)割速度；提(tí)高進料速(sù)度；使用塗(tú)層刀片或(huò)金屬陶瓷(ci)刀片；使用(yòng)冷卻液；讓(ràng)刀📞刃更鋒(fēng)利。
7.新月形(xíng)凹陷磨損(sǔn)。改進措施(shī):降低切割(gē)速度；降低(di)進料速🌂度(du)；使用塗層(ceng)刀片或金(jin)屬陶瓷刀(dāo)片；使用冷(leng)卻液。
8.骨折(shé)。改進措施(shi):使用韌性(xing)較好的材(cai)料或凹槽(cáo)；減少飼料(liao)；降低切☁️割(gē)深度；檢查(chá)工藝系統(tǒng)的剛性。
最(zui)佳木工刀(dāo)柄基體、塗(tu)層和切削(xuē)刃制備技(jì)術的不斷(duàn)🈲發展對于(yu)🥵限制刀具(jù)磨損和抵(dǐ)抗切削高(gāo)溫至關重(zhong)要⛱️。钛昊因(yin)車床加工(gōng)而聞名。這(zhè)些因素，加(jia)上可轉位(wèi)刀片上使(shi)用的切屑(xiè)☂️折斷槽👅和(he)拐角圓弧(hu)半徑，決定(ding)了每個刀(dāo)具對不同(tóng)工件和切(qie)削過程的(de)适用性🎯。所(suo)有這些元(yuan)素的最佳(jiā)組合可以(yǐ)延長👅刀具(ju)的使用壽(shou)命，使切削(xue)更加經濟(ji)可靠。
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