在金屬切削中，木工刀柄/工件界面的表面載荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑動産生的能量和摩擦轉💕化為熱量，而這些熱量中的80個切屑通常被帶走(這一比例的變化主要取決于切削速度)，其餘20個量被轉移到木工刀柄中，熱量和溫度是木工刀柄磨損的基礎。
一、木工刀柄磨損的判斷方法：
1.木工刀柄壽命表(基于待加工工件的數量)，一些高🙂↔️端設備制造企業或單産品批量生産企業使用該表來指導生産。該方法适用于航空航天、汽輪機和發動機等加工ˇ工件成本較高的汽車💘關鍵零部件的生産企業。
2、查看加工情況，如果在加工過程中，出現間歇性不規則火花，表明hsk刀柄已經磨損，可以根據木工刀柄的平均壽命及時更換。
3、看鐵屑的顔色，鐵屑顔色發生變化，表明加工溫度發⛹🏻♂️生了變化，可能是刀具磨損。
4、看鐵屑的形狀，鐵屑兩側出現鋸齒狀，鐵屑異常卷曲，鐵👨🦰屑變得更加細碎，這些現象是木工刀柄磨損的判斷依據。
5、看工件表面，有亮痕，但粗糙度和尺寸沒有太大變化，這實際上🙈是木工刀柄已經磨損了。
6、聽聲音，加工振動加劇，工具不高興時會産生異常聲音。此時🏃🏻♀️，應🧎🏻♀️➡️小心避免粘刀和導緻工件報廢。
7.觀察機床的負載。如果有明顯的增量變化，工具就會磨損。
另外，毛刺嚴重、粗糙度降低、工件尺寸變化等明顯現象也是判斷木工刀柄磨損的标準。
二、木工刀柄磨損類型及常用防止機械刀具使用時破損的方法：
1.刀刃磨損了。改進措施:提高進料速度；降低切割速😌度；使用😘更💕耐磨的葉片材料；使用塗層刀片。
2.崩潰。改進措施:使用韌性較好的材料；用刀刃加固的刀💕片；檢查工藝系統的剛性；增加主偏轉角。
3.熱變形。改進措施:降低切割速度；減少飼料；降低切割深度；使😮💨用更堅硬的材料。
4.切割深度損傷。改進措施:改變主偏角；邊緣強化；更換💯刀片🥑️材👩🏼❤️👨🏾料。
5.熱裂紋。改進措施:正确使用冷卻液；降低切割速度😘；減少飼料🧑🏾🎄；使用塗層刀片。
6.芯片累積。改進措施:提高切割速度；提高進料速度；使用塗🧑🏽🎄層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；讓刀👾刃更鋒利。
7.新月形凹陷磨損。改進措施:降低切割速度；降低進料👨🏻🏭速度；使用塗層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。
8.骨折。改進措施:使用韌性較好的材料或凹槽；減少飼料；降🙂↔️低切🧑🏽❤️💋🧑🏻割深度；檢查工藝系統的剛性。
最佳木工刀柄基體、塗層和切削刃制備技術的不斷發展🙂↕️對㊙️于😺限制刀具磨損和抵抗切削高溫至關👹重要。钛昊因車👯🏾♂️床加工而聞名。這些因素，加上可轉位刀片上使用的切屑🙂↔️折斷槽和拐角😍圓弧半徑，決定了每個刀具對不同工件和切削過程的适用性。所有這些元素的最佳組💔合可以延長刀具的使用壽命，使切削更加經濟可靠。
