按(àn)加工中心主軸裝(zhuang)刀孔的錐度通常(cháng)分為兩大類：
錐(zhui)度為1: 10的HSK真空刀柄(bǐng)
▌ 錐度為7: 24的SK通用刀(dao)柄
優點：不自鎖，可以(yǐ)實現快速裝卸刀(dao)具；制造刀柄隻要(yào)将錐角🐅加工到高(gao)精度即可保證連(lian)接的精度，所以刀(dao)柄成本相對較低(di)。
缺點：在高速旋轉(zhuǎn)時主軸前端錐孔(kǒng)會發生膨脹，膨脹(zhang)量的🌂大小随着旋(xuan)轉半徑與轉速的(de)增大而增大，錐度(dù)連接剛度會降📱低(dī)，在拉杆拉力的作(zuò)用下，刀柄💋的軸向(xiang)位移也會發生改(gǎi)變。每次換刀後刀(dao)柄的徑向尺寸都(dōu)會發生改變，存在(zài)着重複定位精度(du)不穩定的問題。
錐(zhui)度為7:24的通用刀柄(bǐng)通常有五種标準(zhǔn)和規格：
1. 國際标準(zhǔn) IS0 7388/1 （簡稱IV或IT）
2. 日本标準(zhǔn) MAS BT（簡稱BT）
3. 德國标準 DIN 2080型(xíng)（簡稱 NT或ST）
4. 美國标準(zhǔn) ANSI/ASME（簡稱CAT）
5. DIN 69871 型（簡稱JT、DIN、DAT或者(zhě)DV）
拉緊方式：
NT型刀柄(bing)是在傳統型機床(chuáng)上通過拉杆将刀(dao)柄拉緊，國内也🥵稱(cheng)為ST；其它四種刀柄(bǐng)均是在加工中心(xin)上通💃🏻過刀柄尾👅部(bu)的🚶拉釘将刀🈲柄拉(lā)緊。
通用性：
1）目前國(guo)内使用最多的是(shi)DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型兩(liang)種刀柄；
2）DIN 69871型的刀柄(bǐng)還可以安裝在ANSI/ASME主(zhu)軸錐孔的機床上(shàng)；
▌ 錐度為(wéi)1: 10的HSK真空刀柄
HSK真空(kong)刀柄靠刀柄的彈(dàn)性變形，不但刀柄(bǐng)的1:10錐面與機床🌐主(zhǔ)🌈軸孔的1:10錐面接觸(chù)，而且使刀柄的法(fǎ)蘭盤面與主👈軸面(mian)也緊密接👅觸，這種(zhong)雙面接觸系統在(zài)高速加工、連🏃接剛(gang)性和重合🔞精度上(shang)均優于7:24的通用刀(dāo)柄。
HSK真空刀柄能夠(gou)提高系統的剛性(xìng)和穩定性以及在(zai)高🛀🏻速🆚加工時的産(chǎn)品精度，并縮短刀(dao)具更換的時間，在(zai)高速加工中發揮(hui)很重要的作用，其(qi)适應機床主😄軸轉(zhuan)速達到60,000轉/分。HSK工具(ju)系統正在被廣泛(fan)用于航空航天、汽(qì)車🈚、精密模具等制(zhì)造工業之中。
A型和E型(xíng)的最大區别：
1. A型有(yǒu)傳動槽而E型沒有(yǒu)。所以相對來說A型(xing)傳遞扭矩較🛀大，相(xiàng)對可🍉進行一些重(zhong)切削。而E型傳遞的(de)扭矩就⭕比較小，隻(zhī)能進行一些輕切(qie)削。
2. A型刀柄上除有(yǒu)傳動槽之外，還有(you)手動固定孔、方向(xiàng)槽等，所以🔱相對來(lai)說平衡性較差。而(ér)E型沒有，所以E型更(gèng)适合于高速加工(gōng)。E型和F型的機構完(wán)全一緻，它們的區(qu)别在于：同樣稱呼(hu)的E型和F型刀柄(比(bǐ)如E63和F63)，F型刀柄的錐(zhui)部要小一号。也就(jiù)是說🌈E63和F63的法蘭直(zhí)徑都是φ63，但F63的錐部(bù)尺寸隻和E50的尺寸(cùn)一樣。所以和E63相比(bǐ)， F63的轉速會更快(主(zhǔ)軸軸承小)。
